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輕循科技公司提醒塑料模具的材料選擇和要求?

來源:云更新 時間:2023-08-14 09:16:04 瀏覽次數:

輕循科技公司為您介紹以下內容: 1)模具結構的影響 模具結構對模具受力狀態的影響很大,合理的模具結構能使模具工作時受力均勻,不易偏載,應力集中小。模具種類繁多,形式差別很大,工作環境也不盡......

輕循科技公司為您介紹以下內容: 

1)模具結構的影響 模具結構對模具受力狀態的影響很大,合理的模具結構能使模具工作時受力均勻,不易偏載,應力集中小。模具種類繁多,形式差別很大,工作環境也不盡相同,下面從幾個具有共性的方面加以討論。 1)圓角半徑圓角半徑分為外(凸)圓角半徑和內(凹)圓角半徑。工作部位圓角半徑的大小,不僅對成形過程及成形件品質有影響,也對模具的失效形式及壽命產生影響。 

2)模具結構形式 ①整體模具與鑲拼模具整體模具的凹圓角半徑很易造成應力集中,并由此引起開裂。 ②模具的導向采用導向裝置的模具,能保證在模具中各相關零件相互位置的精度,增加模具抗彎曲、抗偏載的能力,避免模具不均勻磨損。 (2)模具工作條件的影響 

1)成形件的材料、溫度 ①材質成形件的材料有金屬和非金屬。一般來講,非金屬材料的強度低,所需的成形力小,模具受力小,模具壽命高。因此,金屬件成形模比非金屬成形模的壽命低。 ②溫度在成形高溫工件時,模具因接受熱量而升溫,隨著溫度的上升,模具的強度下降,易產生塑性變形。同時,模具同工件接觸的表面與非接觸表面溫度差別很大,在模具中造成溫度應力。

2)設備特性 ①設備的精度與剛度模具成形工件的力是由設備提供的,在成形過程中,設備因受力將產生彈性變形。 ②速度設備對模具及工件的作用力是在一段時間內逐漸增加的,設備速度影響施力過程。設備速度愈高,模具在單位時間內受的沖擊力愈大(沖量大);時間愈短,沖擊能量來不及傳遞和釋放,易集中在局部,造成局部應力超過模具材料的屈服應力或斷裂強度。因此,設備速度越高,模具越易斷裂或塑性變形失效。

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1.分型面:即模具閉合時,模腔與模座相互配合的接觸面層。其位置和方式的選擇受產品的外觀和形狀、壁厚、成型方式、后期生產工藝、模具類型和結構、模具退出方式和成型機結構的影響。 

2.結構部件:即導軌滑塊、斜導柱、直頂塊等。復雜的模具。結構件的設計非常重要,它關系到模具的使用壽命、生產周期、成本和產品質量等。因此,復雜模具的關鍵結構對設計人員的綜合能力提出了更高的要求,力求追求優良、更簡單、更耐用、更經濟的設計。 

3.模具精度:即避免卡鉆、準確定位、定位銷、卡簧等。系統關系到產品外觀質量、模具質量和使用壽命。根據不同的模具設計,選擇不同的準確定位方法。等級操縱的關鍵是生產和加工。芯模的定位主要由設計人員考慮,設計了一種更有效、更易調整的定位方法。 

4.澆注系統:從注塑機噴嘴到凹模中間的安全送料通道,包括主通道、分離通道、進膠口和冷腔。特別是進膠位置的選擇,要有利于在流動性優良的情況下,用熔融塑料填充模具,在模具出料時,附著在產品上的固體流道和進膠冷料,很容易從模具中噴出并消除。

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